水溶性金屬切削液無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分,油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多,半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。
水溶性金屬切削液優(yōu)勢:
出色的低泡性,可軟硬水適用。精選進(jìn)添加劑,抗菌性*,在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭變質(zhì))。
配方中含有*的表面活性劑和乳化劑,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用。
切削液從進(jìn)料,生產(chǎn),物流,都進(jìn)行精細(xì)的成本控制,把利潤空間留給客戶。
良好的表面加工效果,有效延長刀具壽命。
新型水性切削液,不含PTBB、亞硝酸、酚衍生物與甲醛,不會(huì)對人體及環(huán)境造成危害。
防銹性能,對機(jī)床和工件都具有很好的保護(hù)作用。
水溶性金屬切削液產(chǎn)生油霧的原因:
霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊,并被其打碎,形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱,傳遞到切削液表面,使其沸騰和蒸發(fā),產(chǎn)生油蒸汽,并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。
當(dāng)油霧的濃度達(dá)到一定程度時(shí),會(huì)有火災(zāi)隱患。而且影響車間環(huán)境,地面變得油滑。不僅存在安全隱患,還會(huì)影響工作效率。