油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì),再與其它添加劑混合制成,使用時(shí)不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。 油性切削油不易氧化,使用壽命較長。對溫度變化影響較小,在高溫下(如刀具前端)薄膜強(qiáng)度較佳。對皮膚較無害(在高黏度指數(shù)油品煉制過程中,可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去)。機(jī)械的橡膠部分較不易損害。金屬在切削時(shí),隨著工件材料的不同和切削速度的不同,會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力,潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤滑,潤滑過程包含三種基本機(jī)械理論。
油性切削油產(chǎn)品特點(diǎn):
1.不含活性硫,對有色金屬不會(huì)產(chǎn)生腐蝕問題。
2.可以使刀尖不粘結(jié),不積屑瘤破碎,加工精度好。
3.過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色)。
4.良好的過濾性和抗氧化特性延長了油品的腐蝕問題。
5.含多效油性添加劑,有助于提高機(jī)械加工效率。
6.低氣味,環(huán)保,不傷皮膚,使得操作環(huán)境得到了改善。
7.高滲透性、高潤滑、高抗磨,有效潤滑刀具與工件,提高加工精度。
8.機(jī)床或工件生銹,銅或鋁等工件表面變色。為金屬切削提供優(yōu)異的潤滑作用。