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油性切削油中混入水分的原因是什么?

更新時間:2022-09-20      點擊次數(shù):883
  油性切削油是一種高效能的金屬加工用油,是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經(jīng)科學(xué)配方調(diào)和而成,具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能,摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削,與常用切削油相比,加工工件表面粗糙度降低0.5倍,切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。用途:使用于車削、銑削、插齒、刨齒、滾齒、拉削、鉆削等加工;適用于碳鋼、部分合金鋼、銅合金、鋁合金、不銹鋼等材料的切削/磨削加工。
  油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì),再與其它添加劑混合制成,使用時不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。有些適合做切削油,有些則不適合,中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同,即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油也不盡相同。通過種種煉制過程,在一定程度內(nèi),可以改變油品的特性。但油的某些特性是難以改變的,也就是說在添加劑加入前,選擇合適的基礎(chǔ)油。
  油性切削油中混入水分的原因:
  主要是前道工序是水性切削液,工件上帶有未干的水分,或使用過水性切削液的機床換用油性切削油時,液箱和管道積存水分等。為了除去附著在工件和機床上的水分,必須先用具有水置換性的防銹油或清洗油進行處理,將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。
  混入少量水的油性切削油,可加熱蒸發(fā),再用活性白土吸附并過濾,可重新使用;如切削性能下降,可適當(dāng)補充一些添加劑,按一定比例加入精密切削潤滑劑或極壓切削潤滑劑,便可恢復(fù)原來的使用性能。
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