油性切削油的適用于加工件的精加工，由于精加工時，切削量比較小，產(chǎn)生的熱量也比較小，所以，冷卻不是主要的因素，表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工時的表面粗糙度。另外，切削鋁材時，給刀具加煤油，切屑不容易產(chǎn)生切削瘤，切削的表面粗糙度也會比較好。
 

　　一、水溶性切削液
 

　　水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，必須進(jìn)行軟化處理。
 

　　基本特質(zhì)：
 

　　(1)良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留；
 

　　(2)環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好；
 

　　(3)排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上分離。
 

　　二、油性切削油
 

　　切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。
 

　　基本特質(zhì)：
 

　　(1)能有效的降低操作負(fù)荷及切削刀口的摩擦阻力，提高加工部件尺寸的精準(zhǔn)度；
 

　　(2)切削油具有抗乳化性能良好，容易與接觸的水分離，使用壽命長；
 

　　(3)良好的潤滑性、極壓抗磨性減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度；
 

　　(4)切削油具有很強的冷卻性能，冷卻表現(xiàn)在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。