油性切削油是一種長(zhǎng)期使用易于管理的切削液,在使用過(guò)程中不易變質(zhì),一般只需定期補(bǔ)充所消耗的一部分,以維持足夠的循環(huán)油量。在注入新的切削油時(shí),必須事先將油箱清洗干凈,去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已經(jīng)變質(zhì)的切削油、油污等,會(huì)加速新油的變質(zhì)程度。在使用期間換用別的切削油時(shí),要預(yù)先進(jìn)行兩種切削油的相容性和性能變化檢查,如不相容或混合后性能下降時(shí),則要將前一種切削油清除后,才能換上后一種切削油。
油性切削油的兩大重要特性:
1、黏度
黏度是油品維持本身稠度的能力,在切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄,有較好的滲透力及濕潤(rùn)力,如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿墒褂透焖俚牡竭_(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”?,其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密,分子較大,有較佳的潤(rùn)滑性及較大的金屬表面隔離能力,但是流動(dòng)性及冷卻性不如低黏度油。
2、潤(rùn)滑
金屬在切削時(shí),隨著工件材料的不同和切削速度的不同,會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力,潤(rùn)滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤(rùn)滑
油性切削油混入了水分的原因和解決方法?
關(guān)于水分混入切削油的原因,主要是前道工序是水性切削液,工件上帶有未干的水分,或使用過(guò)水性切削液的機(jī)床換用切削油時(shí),液箱和管道積存水分等。為了除去附著在工件和機(jī)床上的水分,必須先用具有水置換性的防銹油或清洗油進(jìn)行處理,將水分通過(guò)置換性防銹油或清洗油帶走。
混入少量水的切削油,可加熱蒸發(fā),再用活性白土吸附并過(guò)濾,可重新使用;如切削性能下降,可適當(dāng)補(bǔ)充一些添加劑,按一定比例加入精密切削潤(rùn)滑劑或極壓切削潤(rùn)滑劑,便可恢復(fù)原來(lái)的使用性能。