金屬切削液是現(xiàn)代機械加工中*一種潤滑劑，它能夠有效地降低切削過程中的摩擦、磨損和切削力，提高工件的表面質(zhì)量和加工效率。

　　金屬切削液的正確使用步驟：

　　1.選擇合適的切削液

　　根據(jù)工件材料、加工工藝和設備要求，選擇適合的切削液。一般來說，鋼件加工可選用乳化型或半合成型切削液；鑄鐵、銅及其合金等高硬度材料的加工可選用全合成型切削液。同時，還需要考慮切削液的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等因素。

　　2.定期檢查切削液的性能

　　在使用切削液的過程中，應定期檢查其性能，如PH值、濃度、微生物含量等。如果發(fā)現(xiàn)切削液性能不佳，應及時更換或調(diào)整。

　　3.正確稀釋切削液

　　在使用切削液時，應根據(jù)實際需要對其進行稀釋。一般來說，切削液的使用濃度應在5%-10%之間。稀釋時，應先將水加入切削液中，然后慢慢加入原液，以避免產(chǎn)生泡沫。同時，注意不要將不同品牌的切削液混合使用。

　　4.保持切削液的清潔

　　在金屬切削過程中，產(chǎn)生的切屑、油污等雜質(zhì)會污染切削液，影響其性能。因此，應定期清理切削液中的雜質(zhì)，保持切削液的清潔。此外，還應定期更換切削液，以延長其使用壽命。

　　在使用金屬切削液時，應注意以下幾點：

　　（1）避免切削液直接接觸皮膚和眼睛，如有需要，應佩戴防護眼鏡和手套。

　　（2）使用切削液時，應確保設備的密封性能良好，防止切削液泄漏。

　　（3）在更換切削液時，應先將設備內(nèi)的舊切削液排放干凈，然后再加入新切削液。

　　（4）避免將切削液用于食品、藥品等與人體直接接觸的加工場合。