水溶性金屬切削液在金屬加工過程中發(fā)揮著多重作用,主要包括以下方面:
1.冷卻性能:在金屬切削過程中,大量的能量轉(zhuǎn)化為熱量,如果不及時散發(fā),會導(dǎo)致刀具磨損加速和工件局部過熱,從而影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量。金屬切削液具有良好的冷卻性能,能迅速帶走切削產(chǎn)生的熱量。
2.潤滑性能:切削液的潤滑作用可以減少刀具與加工材料之間的摩擦,延長刀具壽命,并提高加工精度。潤滑性能對于保護刀具、提高加工效率及降低成本都是非常重要的。
3.清洗作用:金屬切削過程中會產(chǎn)生切屑、粉末等雜質(zhì),這些物質(zhì)若不及時清除,會影響加工質(zhì)量和工具壽命,并且可能對操作人員的安全構(gòu)成威脅。金屬切削液能夠有效地清洗掉這些物質(zhì),保證切削過程的順利進行。
4.防銹性能:在加工過程中,工件和機床容易受到環(huán)境中水分、氧氣和其他腐蝕性物質(zhì)的影響而生銹。金屬切削液通常含有防銹劑,能夠有效防止機床和工件產(chǎn)生銹蝕,保持金屬部件的完好。
5.環(huán)保安全:現(xiàn)代的水溶性金屬切削液通常采用環(huán)保配方,不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴等對人體有害的成分。因此,與傳統(tǒng)的油性切削液相比,它們更加安全且對環(huán)境友好。
6.可見性:金屬切削液通常呈碧綠透明狀,便于觀察切削過程,特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用,方便監(jiān)控加工狀態(tài)和質(zhì)量控制。
7.成本效益:由于其良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹性能,金屬切削液有助于提高切削加工效率,減少刀具消耗,從而降低生產(chǎn)成本。
8.生物穩(wěn)定性:金屬切削液需要具備良好的生物穩(wěn)定性,以抵抗細菌和真菌的生長,避免液體發(fā)臭變質(zhì),延長使用壽命。
9.兼容性:金屬切削液應(yīng)兼容各種金屬材料和不同的加工工藝,以滿足多樣化的工業(yè)需求。
水溶性金屬切削液在機械行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,主要用于金屬加工過程中的切削、冷卻和潤滑。以下是其在機械行業(yè)中的主要應(yīng)用:
1.切削冷卻潤滑: 金屬切削液可以有效降低切削溫度,防止工件和刀具過熱,減少刀具磨損,提高加工質(zhì)量和效率。它能夠有效冷卻切削區(qū)域,延長刀具壽命,并且可以減少切削過程中的摩擦和熱量。
2.減少切削振動和噪音: 通過提供有效的潤滑和冷卻作用,金屬切削液可以減少切削過程中的振動和噪音,改善工作環(huán)境,提高操作者的舒適度和安全性。
3.提高加工精度: 切削液的冷卻和潤滑作用可以減少切削過程中的變形和熱變形,提高加工精度和表面質(zhì)量,使加工件的尺寸和形狀更加穩(wěn)定和精確。
4.減少環(huán)境污染: 水溶性金屬切削液相對于傳統(tǒng)的油性切削液來說,具有更好的環(huán)保性,易于處理和回收,減少對環(huán)境的污染,符合現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保要求的趨勢。
5.適用于多種加工工藝: 金屬切削液適用于各種金屬材料的切削加工,包括鋼鐵、鋁合金、銅合金等,以及各種加工工藝,如車削、銑削、鉆孔、磨削等。
6.易于清洗: 金屬切削液在加工結(jié)束后相對容易清洗,不會留下明顯的油漬和殘留物,有利于后續(xù)的工件清洗和表面處理。