切削油是一種應(yīng)用于金屬切削加工過程中,在刀具與加工件之間起潤滑、冷卻作用的液體,是由基礎(chǔ)油添加多種助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)配而成,具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防銹性能等特點(diǎn)。選擇合適的金屬切削油對減少切削加工時(shí)金屬表面的摩擦、降低刀具和切屑的粘著、減小工件的熱變形、保持加工精度、提高刀具的耐用度及生產(chǎn)效率有著十分重要的作用。
切削油潤滑過程包含的基本機(jī)械理論:
液動潤滑是潤滑油介于刀具面和工作面之間作物理分離,并無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。黏度較高或較稠的油具有較大的分子,因此有較佳的分離效果。在刀具滑動區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí),礦物油的黏度會升高,因此改進(jìn)了它的潤滑性,這種特性稱為
切削油的劣化原因分析和危害:
1、水分的混入有時(shí)可能產(chǎn)生沉淀物,促進(jìn)切削油的劣化。
2、因氧化而使其酸性增加。
3、因氧化而使其粘度不適當(dāng)?shù)卦龈?,會帶來某些不利的影響,如:粘度升高使切削油的滲透性能和洗凈性能下降;增大切削油的損耗量(切削油的粘度越高,被工件和切屑帶走的切削油量就越多)。
4、因氧化而產(chǎn)生沉淀、油泥,易沉著于機(jī)床運(yùn)動部件表面,增加運(yùn)動阻力,或使過濾器堵塞。
5、切屑、淤渣等長期沉積在油箱內(nèi)就會加速使用油液的氧化劣化變質(zhì),使之粘度增高或生成膠狀物質(zhì)等。
6、一般說來,潤滑油、液壓油所含添加劑的濃度比切削油低。因此,漏油的混入會降低切削油添加劑的濃度。